在锂矿生产领域，传统分级设备的局限性长期困扰着行业发展。其中，旋流器作为常用的分级设备，虽在一定程度上发挥了作用，但其溢流“跑粗”问题却如同顽疾，严重影响了锂矿的浮选效率与资源利用率。河北冠能分离输送设备有限公司(冠能分送）另辟蹊径，通过在旋流器后增设叠层高频细筛，成功破解这一难题，为锂矿生产带来新的曙光。

锂矿生产过程中，旋流器凭借其结构简单、处理能力大等特点，曾广泛应用于分级环节。然而，这一传统设备存在着难以忽视的弊端。在分级过程中，约20-30% 左右的粗颗粒矿物（+100 目以上）会随着溢流“跑粗”进入浮选系统。这些粗粒级矿物在浮选过程中，由于自身特性，很难顺利上浮，最终无奈进入尾矿，造成了大量锂矿物的损失。

为了解决“跑粗”问题，不少企业尝试降低旋流器的处理量。但事与愿违，这种方式不仅未能有效遏制“跑粗”现象，还降低了整体生产效率，增加了生产成本，可谓得不偿失。在这种情况下，寻求一种更为有效的控制粗粒级进入浮选的方法，成为锂矿行业亟待解决的关键问题。

冠能分送敏锐地察觉到行业痛点，经过深入研究与技术攻关，提出了在旋流器后边加上叠层高频细筛的创新解决方案。有效解决了长期困扰行业的“跑粗”难题。

冠能叠层高频细筛凭借其独特的设计和卓越的性能，在整个生产流程中发挥了关键作用。该设备采用叠层结构，大大增加了筛分面积，能够在有限的空间内实现高效筛分。同时，高频振动系统使得物料在筛面上迅速分散、跳动，让粗颗粒矿物能够精准地被拦截，避免其进入浮选系统。即使面对复杂的锂矿物料特性，叠层高频细筛也能稳定运行，确保分级效果的可靠性。

自从引入冠能的叠层高频细筛后，很多锂矿生产企业的生产状况得到了显著改善。“跑粗” 现象得到有效控制，进入浮选系统的粗粒级矿物大幅减少，锂矿物的回收率显著提高。这不仅提高了锂矿产品的产量，还提升了产品质量，为企业带来了可观的经济效益。

从环保角度来看，减少锂矿物在尾矿中的损失，意味着资源的高效利用，降低了对环境的潜在影响。企业在实现经济效益增长的同时，也践行了绿色发展理念，为可持续发展做出了积极贡献。

冠能分送在锂矿分级领域的创新实践，不仅是对技术难题的一次成功攻克，更是对行业发展模式的一次积极探索。将继续坚持创新驱动发展战略，不断优化叠层高频细筛的性能，探索更多与锂矿生产工艺相结合的创新方案。同时，也希望通过自身的示范效应，带动更多企业加大技术研发投入，共同推动锂矿行业朝着高效、绿色、可持续的方向发展。

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